由于通過過熱蒸汽和導(dǎo)熱油來加熱回轉(zhuǎn)窯 的加熱方式能耗太大， 回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用于現(xiàn)有的制造工藝中，使用前需將滾筒加熱到一定溫度。相對于傳統(tǒng)的過熱蒸汽和導(dǎo)熱油，或電加熱及熱輻射加熱方式，電磁加熱回轉(zhuǎn)窯 方式無疑有著極大的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在電磁感應(yīng)加熱方式具有精確的加熱指向和精準(zhǔn)的溫度控制，強(qiáng)弱電隔離，安全、高效且無污染。同時，感應(yīng)加熱設(shè)備投資成本低，尤其控溫精確，將會在很大程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

由于有些生產(chǎn)產(chǎn)品因為不能被筒體加工設(shè)備的銹蝕污染或者對設(shè)備會造成腐蝕，需要采用耐腐蝕的不銹鋼或食品級不銹鋼。 由于不銹鋼的弱磁性，所以關(guān)于不銹鋼能不能采用電磁加熱這個問題，有些客戶總是將信將疑。悄然間，經(jīng)過7-8年的發(fā)展，我們一些客戶依托喆能在不銹鋼領(lǐng)域的高效磁加熱創(chuàng)新技術(shù)，已經(jīng)做成他們行業(yè)里的龍頭企業(yè)。

其實，所有的不銹鋼，無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體，或者是混合體，都可以采用磁感應(yīng)直接加熱，差別在于磁性強(qiáng)弱不一樣，所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁加熱配套廠家，無法識別不銹鋼負(fù)載，加熱控制主機(jī)根本無法正常啟動或者無法穩(wěn)定工作。這樣就造成有些客戶向這些廠家咨詢時得不到肯定答復(fù)，因而造成錯覺說不銹鋼不能用電磁加熱。

同時，應(yīng)用多機(jī)并聯(lián)防干擾的MCU控制技術(shù)，不僅解決了輸出功率波動，還可以從技術(shù)上解決磁場耦合干擾導(dǎo)致的設(shè)備故障，又避免了多機(jī)并聯(lián)的線圈大間隔導(dǎo)致加熱不均勻。

一、加熱原理

將50Hz工頻電轉(zhuǎn)換為20KHz左右的高頻交流電，利用變頻磁感應(yīng)原理，高速變化的電流流過高頻線圈產(chǎn)生變化的磁場，高速變化的磁場產(chǎn)生的磁力線通過線圈外部的金屬時產(chǎn)生無數(shù)的渦流，渦電流使得金屬主動發(fā)熱，從而起到加熱的目的，整個過程是“電—磁—熱”的高效轉(zhuǎn)化過程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好。

二、基本需求：煅燒回轉(zhuǎn)窯項目工藝需求

1.爐內(nèi)物料為含鎳的廢渣，鎳占比5%，Al2O3占比70%，平均粒均80目、堆積密度0.63t/m3、比熱容0.73kj/kg℃、含水率＜4%（按4%設(shè)計）、進(jìn)料前為常溫（以20℃設(shè)計）。

2.要求將物料煅燒至900℃，末端不加熱進(jìn)行自然降溫，處理量17ton/h，加熱過程中溫度高低溫可調(diào)，物料煅燒時間120min。

3.整個爐體需要做保溫，法蘭處需要獨立保溫。爐體內(nèi)與物料解除的材質(zhì)為310L不銹鋼，根據(jù)換熱計算及相關(guān)經(jīng)驗，回轉(zhuǎn)窯主體參考尺寸Φ3.6m*L60m*Thk30mm，爐內(nèi)壁裝有絞板，自重約220ton。

4.選擇多個加熱模塊分區(qū)獨立控制，單組加熱模塊建議為100-160kW。

?功率核算及設(shè)備選型：

根據(jù)熱量計算模型，按照比熱容分別計算爐體、廢渣、水份所需熱量，并根據(jù)所需時間進(jìn)行功率測算。爐體的比熱容取0.5kj/(kg·℃)，水的比熱容取4.2kj/(kg·℃)，水的汽化潛熱取2250kj/kg。

根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)，得知實際所需的功率3920kW＞爐體8小時預(yù)熱所需的功率。參考相似設(shè)備的換熱仿真經(jīng)驗，經(jīng)驗算后所需實際功率4000KW是適合的，并建議適當(dāng)延長預(yù)熱時間。

參考喆能的機(jī)型設(shè)計，選擇單組加熱單元的功率160kW，由25組獨立加熱單元在爐體外側(cè)進(jìn)行加熱。

三、加熱對比

四、電磁回轉(zhuǎn)窯/滾筒加熱案例

如有電磁回轉(zhuǎn)窯、不銹鋼管道等加熱需求，可致電4000-163-779熱線，或者添加微信13824399588（備注加熱需求）

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