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電磁加熱器行業(yè)知識

國內(nèi)電磁感應(yīng)加熱的發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)布時間:2014-08-16  新聞來源:深圳喆能電子技術(shù)有限公司


跟著現(xiàn)代科學技能的開展,對機械零件的功能和牢靠性要求越來越高,金屬零件的功能和質(zhì)量除資料成分特新外,更與其加熱技能密不可分。例如,加熱速度的快慢不只影響出產(chǎn)功率而且影響產(chǎn)物的氧化程度,部分溫度過冷或過熱能夠招致產(chǎn)物變形乃至損壞等。因為感應(yīng)加熱具有熱功率高,便于操控等長處,當前在金屬資料加工,處置等方面得到廣泛使用。

在工業(yè)發(fā)達國家,感應(yīng)加熱研討起步較早,使用也更為廣泛。1890年瑞士技能人員發(fā)明晰第一臺感應(yīng)熔煉爐——開槽式有芯爐,1916年美國人發(fā)明晰閉槽式有芯爐,感應(yīng)加熱技能開端進入實用化期間。1966年,瑞士和西德開端使用可控硅半導體器材研發(fā)感應(yīng)加熱設(shè)備。從此感應(yīng)加熱技能開端飛速開展,而且被廣泛用于出產(chǎn)活動中。

在我國,感應(yīng)加熱起步比較晚,與國際發(fā)達國家比較存在較大的距離。直到80年代初,感應(yīng)加熱設(shè)備才有一定的應(yīng)用,但因其與其它加熱方式相比在節(jié)能和無環(huán)境污染等方面的顯著優(yōu)勢,近幾年來得到了長足的發(fā)展,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、有色金屬、汽車、機械、和軍工產(chǎn)品的零部件熱處理方面,且隨著感應(yīng)加熱技術(shù)的進一步發(fā)展,其市場應(yīng)用前景將越來越廣闊。

金屬感應(yīng)熱處理中的加熱目標是將金屬加熱到特定溫度分布,比如熱軋,不僅要求表面達到一定的溫度,而且要求工件加熱溫度均勻,即工件徑向與軸向溫差小。在此特定溫度下進行軋制既能保證能源的合理利用,又能使軋制力在正常范圍內(nèi)以方便軋制。又如在淬火加熱中,除了表面溫度要求外,對加熱層厚度也有不同要求。所有這些都要求加熱功率、加熱時間等工藝參數(shù)選擇合理。而在實際生產(chǎn)中,生產(chǎn)過程的復雜性以及人工控制的不精確性和隨機性,可能就會產(chǎn)生兩種不希望出現(xiàn)的情況:一是加熱功率過大,加熱時間過短。雖然鋼坯的表面溫度已達到要求,但鋼坯內(nèi)部卻沒達到工藝溫度分布要求,將會影響后續(xù)工藝。如在軋制過程中,如果鋼坯沒被加熱透,硬度較大,不僅對熱成型的成品、半成品的質(zhì)量造成很大影響,損壞產(chǎn)品信譽,而且會使軋制鋼坯的軋錕逐漸產(chǎn)生裂紋,嚴重縮短軋錕的壽命,導致軋錕僅在短短數(shù)月甚至是一個月左右就不能再用。而軋錕成本一般比較高,會給工廠造成較大的損失;二是加熱功率過小,加熱時間過長。這種情況不僅會增加氧化皮含量,而且浪費能源。在能源價格日益上漲和能源危機日趨嚴重情況下,應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生,以節(jié)約能源,造福后世。同時加熱時間過長也會降低工廠的生產(chǎn)率,增加產(chǎn)品的成本。

總而言之,加熱爐內(nèi)的加熱溫度,一方面影響加熱爐的能耗和工件燒損,另一方面又影響后續(xù)工藝。將工件溫度控制在合理的范圍內(nèi),既可保證產(chǎn)品的性能,又可使加熱爐和后續(xù)設(shè)備的總能耗最低。因此,如何在復雜的生產(chǎn)過程中有效地控制加熱溫度是當前迫切需要解決的問題。要有效地控制加熱溫度,其中最關(guān)鍵的是在確定鋼坯表面溫度的同時,也確定鋼坯的芯部溫度,然而就目前的測溫技術(shù)而言,很難用儀器直接測量出被加熱鋼坯的芯部溫度。目前的做法是熱處理完畢之后,在室溫狀態(tài)下通過解剖方法測定組織狀態(tài)和殘留應(yīng)力分布情況下來進行估算。這種算法不僅耗費大量人力、物力、和時間,而且所得的僅是某一零件、某一具體工藝條件下的最后情況,很難獲得直接推廣應(yīng)用的規(guī)律性成果。故目前感應(yīng)加熱熱處理工藝大多數(shù)還是建立在定性分析基礎(chǔ)上,憑經(jīng)驗制定的,生產(chǎn)力迅速發(fā)展要求的高質(zhì)量、低成本相去甚遠。



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